通常將BOD5>1000mg/l，COD>2000mg/l的廢液稱為高濃度有機廢液。高濃度有機廢液的主要處理方法有生化降解法、高級氧化法、濕式氧化法和焚燒法等。焚燒處理是指在高溫條件下，有機廢液中的可燃組分與空氣中的氧進行劇烈的化學反應，釋放能量，產生固體殘渣。焚燒技術是一種簡單、高效、可行的廢液處理方法，它既可以焚燒掉有害物質，又可以回收利用余熱，降低處理成本，達到減量化、無害化、資源化的目的。焚燒法處理有機廢液具有以下優點:去除徹底，低投資低能耗，處理及時操作簡單，熱量回收利用率高。
有機廢液焚燒技術流程圖
有機廢液→預處理→高溫焚燒→余熱回收→煙氣處理→煙氣排放
預處理
由于有機廢液的來源成分不同，通常進行預處理使其打到燃燒要求。
1.一般有機廢液中含有固體懸浮顆粒，而有機廢液常用霧化焚燒，因此在焚燒前需要過濾，去除有機廢液中的懸浮物，防止固體懸浮物堵塞噴嘴，使爐體結垢。
2.不同工業廢酸廢液的酸堿度不同。酸性廢液進入焚燒爐會造成爐體腐蝕，而堿性廢液更容易造成爐膛的結焦結渣。因此工業廢酸廢液在進入焚燒爐前需要進行中和處理。
3.低粘度的有機廢液有利于泵的輸送和噴嘴霧化，所以可采用加熱或稀釋的辦法降低有機廢液的黏度。
4.噴液、霧化程度在廢液焚燒過程中十分重要。霧化噴嘴的大小、噴霧形狀直接關系到液滴的大小和液滴的凝聚。因此需要選擇好合適的霧化噴嘴和霧化介質。
5.不適當的混合會嚴重限制某些作為燃料資源的廢料的焚燒，合理的混合能促進促進多組廢液的焚燒。混合組分的反應物成分和揮發性是提高混合效果的重要因素，混合物的粘性也十分重要，因為它影響霧化過程。合理的混合辦法可以減少液滴的微爆現象。
高溫焚燒
有機廢液的焚燒過程大致分為水份的蒸發、有機物的汽化或裂解、有機物與空氣中氧的燃燒反應三個階段。
1.大多數有機廢液的焚燒溫度范圍為900~1200℃，最佳的焚燒溫度與有機物構成有關。
2.停留時間與廢液的組成、爐溫、霧化效果有關。在霧化效果好，焚燒正常的情況下，有機廢液的停留時間一般為1~2秒。
3.空氣過剩量的多少大多根據經驗選取。空氣過剩量大，不僅會增加燃料消耗，有時還會造成副反應。一般空氣過剩量選取范圍為20%~30%。
余熱回收
余熱回收裝置并不是廢液焚燒爐的必要部件，其是否安裝取決于焚燒爐的產熱量，產熱低的焚燒爐安裝余熱回收裝置是不經濟的。廢熱回收設計還需要考慮廢液燃燒產生的HCl、SO2等物質的露點腐蝕問題，要控制腐蝕條件，選用耐腐蝕材料，保證余熱回收裝置不進入露點區域。
煙氣處理
有機廢液含有dan氮、磷、氯、硫等元素，焚燒處理后會產生酸性氣體。因此，焚燒裝置必須考慮二次污染問題。美國EPA要求所有焚燒爐必須打到一下三條標準：
1.主要危險物P、O、H、C的分解率、去除率大于等于99.9999%；
2.顆粒物排放濃度34~57mg/dscm；
3.煙氣中HCl/Cl2比值為21~600ppmv，干基，以HCl計。